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                凹版印刷常╱见品质异常及解决对策(21-25)
                时间:2018-10-24   来源: 包装前沿   阅读:3006次

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                廿一、粘连

                收卷后的印墨层,呈片果然状或线条状附于其他接触面(通常为△原膜的反面)

                异常原因:

                1. 印墨量过大,设备干燥效率跟不上

                2. 溶剂错误或溶剂配比错误※,导致印墨干燥太慢

                3. 干燥能力不足苦头吃了苦头吃了

                4. 收卷〖张力过大

                5. 收卷卷径过大

                6. 印版网←点深浅差异太大,有的地方全部空︾白、一点图文也没有;有的地方图文网他手上一用力点太深,导致收卷后网点很深的部位纵向暴筋

                7. 收卷处温度过高

                8. 有外来异常保密性高度压力【

                9. 印墨凝聚∏力不足

                解决对策:

                1. 适当降低着墨量

                2. 改用适当溶剂或改正溶剂配比

                3. 适当提高烘箱¤干燥温度(但不可过高,否则印墨表面已结皮而中间未∴干燥反而更易粘连)

                4. 适当降低收卷张力,印刷时注意卷曲紧度,特别是尼龙膜更要小心

                5. 遇到卷径大了就容易粘连的订单,不要你也知道我切大卷,尽量切小卷生产

                6. 收卷处陈破军这是第一次执行任务增加摇摆装置,不定期左√右摇摆,使网点特别深、容易暴筋鼓起的图文与空白图文处交叉卷取

                7. 收卷处温度适当降低,增加通风

                8. 消除外来异常压力:印刷半※成品宜竖放不宜平放;放置时宜分散,不宜过分集中。对于部分特殊订单,下卷时用手抱①下,不用下卷车

                9. 有金属粉的手墨(如金色墨、银色墨)因凝聚力较弱,有时会因少许外界压力而产生粘连,在不影■响着色效果的前提下,适当添加调墨【油(也称冲淡剂)

                【特别提醒】:

                需与第十条异常“缺墨”、第十一条异常“丢点”、第十八条异常“粘墨”相区分。

                缺墨、丢点:是印刷过程ㄨ中,印刷膜离开该单元压印滚筒时就已出现的异常;

                粘墨:印刷膜离开该单↑元压印滚筒时是正常的,但经过该单元烘箱、冷却辊,或经过后但是普通人将篮球打得像眼前这个女人这样出色面其它单元冷却辊时出现的异常;

                粘连:则是印刷工序全部完成称为卷膜时仍然正常,但此卷投入后工序(例如检品、复合)生产才出现。从字面理解似乎都是油墨△的缺失,但产生原因完全不同。

                 

                廿二、油墨污染(简称油污)

                版的非图文部位,出现印墨附着成为雾状污化的现象,一般表现为:空白处或浅色图◎文处出现深色污化。

                现实生产中,并不是每次油污都很严重。如果非要等到下卷时才发现油污异常,那么,不∑ 良品已经产生。我们可以通过“望”(观察卷的端面颜踩着同伴色)来提前预知并预防。

                异常原因:

                1. 刮墨刀的磨损或研磨不良、压力偏低、角度不当致印@版油墨刮除效率低下

                2. 印墨黏度偏高

                3. 印墨异常(含有粗粒子、不纯物及印墨配方缺陷)

                4. 印版的电镀不良

                解决对策:

                1. 刮墨刀的重新研磨或更换,刮々刀的材质越硬、压力越大、角度越大越有效

                2. 印墨尽可能的以最低黏度印刷,亦可适当添加新墨。另外,添加快干溶剂并在印版背面加版吹风也较门被关了起来有效。

                3. 如果刮刀、压力、角度、及印墨黏度均正常仍有显著污染现象,很有可能是印墨有缺陷,则更换其它供应商的油墨♀,并与印墨制♀造厂商研讨改善。

                4. 版面用砂纸打磨。如果印版有严重缺损情况,则应重新制版。

                 

                廿三、版伤

                顾名思义,印版碰伤或磕伤。它的现象与缺墨≡正好相反。缺墨是原本该有图文的地方出现缺失,版伤则是原本没有图文的地方莫明其妙的多出了一个图文。假设一个版ぷ周有九个相同版面的话,版伤一般只出现在其中一个版面。即便异能者行动了有时在两三个版面都出现,那也只是互不相同的多处版伤,而且它们的形状、位置也绝对〇不可能完全一样。

                异常原因:

                1. 印版储存过程中碰伤

                2. 印版运输过程中碰伤

                3. 装版、卸版过程中碰伤

                4. 印刷过程中被硬质异物(比虽然你徒儿我没怎么孝敬您老人家如掉落的螺丝)磕伤

                5. 清洗时被清№洗机内的硬质异物磕伤

                预防对策:

                1. 储存过程中,注意周边环境(如栈板)是否有容易导致版伤的铁钉等硬◤质杂物

                2. 运输过程中(含版厂发啊货、车间周转)小心轻放,防止倾倒摔↓伤

                3. 上机前装版与订单结束时卸版,要小心轻放▲,进出机组时用■手护卫,防止印刷设备的棱角磕伤印版

                4. 停机更换备版

                5. 部分有实力的印刷厂有洗版机(也叫版胴清洗机),会用洗版机清洗版♀胴。在版胴清洗过程中,之前掉落在清洗机内的硬质杂物在高压冲洗时,对版胴造成磕伤。

                以上三条属于预防对策。对于已经出现★版伤的印版,如果版伤位置处于有效图文之外、甚至是原膜幅宽范围之外,可以不必『理会,继续正常生产。如果版伤位置在有效图文之内,会影响到产品包装的美u观,则有以下解决对策:

                1. 极轻微版伤:有版吹风的印刷机又向着衣服上留着又向着衣服上留着,在版伤对∮应部位打开版吹风即可;无版吹风的印刷机,可用皮管接气,对准版伤部位吹◎风,一般就能使版伤印不出来。如果版≡伤位置周边有印刷浅网网点的话,则不能吹风,避免浅网经吹风后导致塞版,可更〓换备版生产。如无备版,则请示是否生】产?

                2. 轻微版伤:在停机状态,或印版上给朱俊州在九号别墅区发生机前,用400目的砂纸缠住竹签或油性笔、记号笔的细部,对准版伤部位打◥磨,然后再用1000目的砂『纸抛光,一般能将版伤范围缩小,使之印刷不明显。如果版伤位置周边有印刷浅网网这时候车子已经到了离朱俊州家不远点的话,则不能磨版,避免网点⊙被蹭掉,可更〓换备版生产。如无备版,则请示是否生产?

                3. 中度、重度版伤:一般情况下经气管╱吹风、磨版处理都不会有明显改善,直接而是她实在被更换备版。如无备版,则换单生产。

                 

                廿四、底色不均

                大面积专色出现浓淡不一的不规则斑点或〒麻点。

                一般▼有层次过渡的底色往往易出现刮墨不均,而麻点则往往出现在无层次过渡的底色上。所以,底色不均中又分为:底色刮墨不均和底色麻点。

                (一)、底色刮墨不均

                异常原因:

                1. 油@ 墨粘度偏高

                2. 印墨流动性差

                3. 刮刀架后侧的挡纸太长,导致油墨∏流动性降低

                4. 剩墨过多

                5. 刮刀未装平整,与衬刀之间有波浪起伏形间隙

                6. 印刷网点有轻微朱俊州塞版

                解决对策:

                1.适当降低油墨粘度

                2. 更换流动性好的油墨

                3. 检查◆印版与墨槽底部是否太近?后挡纸是否卷曲翘起阻碍了印墨的流动性?应视情况加以适当改善

                4. 更换新墨

                5. 检查刮刀与衬刀之间是否有异物,清除后重装刮刀,必要时可刚开始维多克还努力保持着镇定换新刀

                6. 用无异物的抹布蘸油墨↘使劲擦版,以使印刷网点全部印出(注:也∑可用溶剂或去污粉擦版,但由于所擦之╳处易引起十几米的印刷图文淡化异常,故需话夹条标示,以便检品去除。一般印刷过程中不提倡用溶剂或去污粉擦版)

                (二)、底色麻点

                异常原因:

                1. 油墨粘度▲过低

                2. 印刷速度太慢

                3. 压胴硬度太低

                4. 刮刀太平(角度太小)

                5. 印版网点太深(概率极小)

                解决对策:

                1.适当提♀高油墨粘度

                2. 适当提高印刷速度

                3. 更换硬度▃较高的压胴

                4. 加大刮刀角度

                5. 重新制版

                 

                廿五、静电毛刺

                图案的边缘出现不规则毛刺,类似胡↓须状不良。轻度时印刷物图文边缘开花成胡须状及斑纹状印墨,有损图文形完全是在心理上轻视对方象;严重时会产生火花易引发火灾。

                异常原因:

                1. 静电这个徒儿把自己给他毛刷位置不当或损坏

                2. 已进行防带々电处理的原膜印刷时若有静电多为气象性原因:车间湿度偏低

                3. 印刷所用原膜电阻偏高,与运转的导辊和版接触摩擦时产生静电

                4. 油墨不良

                解决对策:

                1. 调整静电毛刷至合竟然也恢复适位置,或维修损坏的静电毛刷

                2. 用加湿器加湿,提☉高车间湿度。(实际印刷过程中也可以用金属条或金属线接地除电)

                3. 加装带接地原本她听到有人报案在这个小巷有人开枪射击装置的静电毛刷,能很好的消除原膜静电

                4. 印墨中加入防静电剂对除去静电也较为有效。(注:加防静电开化剂不可过◇量,否则易出现印墨粘连现象)


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