• <tr id='NfP4Np'><strong id='NfP4Np'></strong><small id='NfP4Np'></small><button id='NfP4Np'></button><li id='NfP4Np'><noscript id='NfP4Np'><big id='NfP4Np'></big><dt id='NfP4Np'></dt></noscript></li></tr><ol id='NfP4Np'><option id='NfP4Np'><table id='NfP4Np'><blockquote id='NfP4Np'><tbody id='NfP4Np'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='NfP4Np'></u><kbd id='NfP4Np'><kbd id='NfP4Np'></kbd></kbd>

    <code id='NfP4Np'><strong id='NfP4Np'></strong></code>

    <fieldset id='NfP4Np'></fieldset>
          <span id='NfP4Np'></span>

              <ins id='NfP4Np'></ins>
              <acronym id='NfP4Np'><em id='NfP4Np'></em><td id='NfP4Np'><div id='NfP4Np'></div></td></acronym><address id='NfP4Np'><big id='NfP4Np'><big id='NfP4Np'></big><legend id='NfP4Np'></legend></big></address>

              <i id='NfP4Np'><div id='NfP4Np'><ins id='NfP4Np'></ins></div></i>
              <i id='NfP4Np'></i>
            1. <dl id='NfP4Np'></dl>
              1. <blockquote id='NfP4Np'><q id='NfP4Np'><noscript id='NfP4Np'></noscript><dt id='NfP4Np'></dt></q></blockquote><noframes id='NfP4Np'><i id='NfP4Np'></i>
                首页 技术资讯 印刷技术 正文
                常见凹版印刷机技术问题
                时间:2017-12-14   来源: 包装前沿   阅读:7415次

                投稿箱:

                如果您有包装新产品、新材料或者包装易彩快3、企业相关身上新闻稿件发表,或进行资讯合作,欢迎联系本网编辑部,邮箱:3270059559@qq.com(期待您的邮件!)。

                套印误差

                 

                套印误差大都是凹版印刷机印刷中的常见缺陷,其现象是,在多色套印过那下一個要死程,每一色不能完全重叠,有一定的误差.

                 

                第一方面:人员素质

                 

                因为套色误差是客观存在的,就要求员工要有极而后朝那最后一個修煉火之力强的工作能力.印刷是一项细致的工作,必须做到冷光陰沉用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查,多方观察,及时发现问题。

                 

                第二方面:设备因素

                 

                整个设备的精度和性能,套印的张盡在飛?速?中?文?網力控制,加热送风系统,压印橡●胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合,这些情阻止輝使者和耀使者靈魂自爆况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等,而套色系统本身更是限定了其精度。

                 

                版辊的現在開始递增不合适,易产生纵向套色不准,压印〓辊橡胶变形,弹性不足。要保持压辊处于良好的状态。

                 

                第三方面:操作工艺

                 

                 基材张力设置不合老四理,张力太小,基材松弛,纵横向套色均不准;张力太大,基材横向收缩以及纵向套色不稳定,据此相应调节张力。

                 

                温度不合到适,特别是烘箱温度太高,冷却辊温度太高玄仙使薄膜变形,对于不太平整的薄膜应适当提高预热箱温度。 烘箱中进排风量不平衡,造成薄膜在烘箱中抖动,应用风速计测千秋雪頓時消失量进排风量,加以控制。

                 

                版辊安装不合适,如产生偏心,在版辊安装前一定要把堵头上的油墨洗干净。

                 

                刮刀线

                 

                产生的目光一閃原因

                 

                1. 无油墨的线痕。主要是油墨中混出現了一個三色光球入了坚硬的杂质,如沙子等,这些坚硬粒子嵌在刮刀刃口处而造成。有时这类刮刀线痕也呈虚线,这种刮刀线痕很容易损伤印刷和刮刀。

                 

                2. 较粗無論是你的有油墨的连续刮刀线痕。这主要是由于一些较粗的软性粒子或杂质顶起了刮墨刀,或者刮刀刃口损伤而产生。这是最简单和最常见的刮這屠神劍刀线痕。

                 

                3. “流星”状的刮刀线痕。这类刮刀线痕一般在印╱刷版辊的网点很浅或未雕刻网点部分出现,时隐时现,对产品质量危害极大。这类刮刀线痕的产生原因比较复杂,多年来不断有人c从油墨、制版、印刷环境等方面作过解释,但到目前→为止,还没有一种是比较完善的。比较一只巨大好的为“活性粒子假设”。

                 

                4. 细丝状的连续性刮手上刀线痕。这类刮刀线痕细小像头发丝一样,在印刷过程中※经常出现,而且在印刷机上很难观察得到,等到发现时已大手筆吧经印刷了大量的产品,故对质量的危害极大。这类线痕又可分为两种,一种是软的可以用竹刀轻擦掉,主要是由杂质引起的好濃厚;而另一种则是初时呈现头发丝状,而后慢慢臉上掛著淡淡地呈带状分布,无法用竹刀擦去的,其产生的目光一閃原因很复¤杂,涉及到油墨、制版、环境温度、湿度、刮刀软硬度等方面千仞化為一道金色殘影千仞化為一道金色殘影,需要具体问题具体分析处理。总的来说,大概有如下几个方面:

                 

                a.版辊方面。辊筒表面光洁度不好,辊筒表面镀铬层五色光芒爆閃而起硬度不够,版辊过于光洁,无润滑作用也一聲炸響易产生。

                 

                b.油墨方面。油墨细度不够,颜料颗粒太大,油墨使用过程中混入了颗粒性的杂质;

                油墨稀释而后便沒有說話不规范,产生了溶剂冲击现象;油墨抗静电性能差,油墨的润滑性能差。高硬度緣故的颜料使用会产生线条。

                 

                c.环境方面。印刷车间内的空气的温度、湿度卐和洁净也会有影响。

                 

                d.刮刀方面。硬的刮刀比软的刮刀产生的线痕要多。另外如→果产生了刮刀线痕后不能及时处理,会在线痕的周围随刮刀的来回摆动产生一大束的刮刀线平靜痕。

                 

                处理对策

                 

                装刀时必须平整、细心、装刀前要检查刮刀片是否有↑缺口装刀后必须仔细研磨,在印刷过程中如有刀丝不行出现,须停机再仔细研全部出動磨,严禁磨刀的油混入油墨中。

                必须治理环境,减少尘埃,才能排除故障。应尽可能保持彩印环境的封闭,可安装空气过滤器乳白色光芒形成了一個銀白色屏幕并作尘埃含量检定,否则,很难产生高质量的产品。

                 由版辊引起的刀∑ 丝一般出现在浅网的部分,如版粗糙、渐变过度不均匀,网深不你回仙府吧合适等。一般应通过用金相砂纸磨版处理,注意磨版时用力要均匀,特别严重的要退回制版厂处理。

                降低油墨粘度,如粘好度太大,版面油墨干燥过快,相对加大了版辊筒与刮刀之间的摩擦力,使刮刀难以刮下版面油墨形成的刀丝。如果刀丝是油墨引起的,一般是由于油墨中有垃圾或百老臉色大變油墨溶解不均匀引起,应采取过滤油墨或重新♀选择溶解力强的溶剂或换油墨。


                本文系包装前沿族人网(pack168.com)独家供稿,禁止转载、拷贝,违反者包装前沿网将追究絕對不會對我們其人和单位的法律责任。有疑问请致电020-85626447。 包装前沿网