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                浅析凹版印刷机干燥装置的优化设计
                时间:2015-11-06   来源: 包装前沿   阅读:12197次

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                凹版印刷机印刷包装易彩快3占有极其≡重要的地位,而干燥装置的设计则是凹印技术的核心技术之一。干燥装置的干燥效果把它遞給了是制约凹版印刷机速♂度及印刷质量的主要因素,并且是影响整机性能的关键,更是凹版印刷机设备制造商所急需突破嗤的技术瓶颈。

                凹版→印刷机干燥装置主要由热风系统和▂干燥箱两部分构成,热风系统中的风机和加热器是能源的动力部分,风机提供空气流动所需要的动能、加热器提供空气所要达到指】定温度时需要的热量,空气先后通过风机和加热器,具备一定的风速和印品干燥所需的温度,并通过热风系统的管路传々递给干燥箱。干燥箱接收从热风系统输入的热风,并通过风嘴使热风以较高速度吹到料膜表面完成对印品的干燥,干燥后的废气通过排风管道,排到大气或者进行热能二次利用。在热风的整个♀传递输送过程中, 干燥系统的结构是否合理直接影响干燥效果的好坏,所以要提高干燥遠古神域装置的干燥效率,就必□须从优化干燥装置结构入手,尽量消除或减少热风传递过程中影响能量输送的结构设计,保证能量通过风嘴,最终有效均匀地传递到料膜表面,达∮到高效干燥的目的。

                一、热风系统管路布局的优化

                将加热器设置在进风机之后,干燥同時箱进风口之前,新风通过风机经加热器◣加热后直接进入干燥箱,缩短了传递路径≡,减少了热量损失;并且加热器对风机吹出的较高速度的风进行减压匀化,保证了热风以较低速度▲平缓进入干燥箱,减小了热风进入干燥箱的冲击力,有效地减少了涡流等不利因素影响的动能传递,保证了干燥』箱风嘴处较高的出风风速。优化后的热风系统原理图如图1所示。

                QQ截图20150901154106.jpg

                二、干燥箱进、出风口布局及风口尺寸的优化

                设置干燥箱上部进风,下部排风。热风上进下出,使热风与印刷层实现逆向热交换;且降低了烘▓箱出口处溶剂的相对湿度,有利于提高干燥效率,降低溶剂残留。

                加大干燥箱进出风口尺▽寸,进风口通风面积加大至常规印刷机干燥箱进风口的4倍左右,也就是将热风进入干燥箱时的风看著他們速降为原来的1/4左右。由压力和风速对应关系P=知,进入干燥箱的风压降到了原有㊣结构的1/16,大大改善了原有干燥箱进风口通风面积小,进风风速大,热风以较高速度进入干燥箱撞击迎风面,反弹后与后进入的◥热风形成涡流的不利因素,消除了热风自身的能量内耗,保证了能量有效的传递。

                三、干燥箱静压腔及风嘴风道在幅宽方向设计一定的斜度

                在干燥箱进风侧静〇压腔及风嘴风道宽,在操作侧(进风↑侧远端)静压腔及风嘴风道窄,减小了热风进入静压腔及风嘴风道后幅宽一刀就朝那二寨主劈了下來方向的动压差,进而提∩高了风嘴出风风速在幅宽方向的均匀性,能够有效提高印品的印刷质量,具体结构如◥图2所示:

                QQ截图20150901154116.jpg

                四、改进干燥箱回风管路设计

                干燥箱回风管路由相邻风嘴及☆风嘴之间的挡板组成,挡板上下靠近风嘴的部分均匀布置细长孔作为回风口,热风经风嘴吹到料◆膜表面,与料膜充分热交换后由回风口进入回风管路最终经排风管路排出。与传统干燥箱靠内胆中部及在仙界也可以說是頂尖内胆与干燥箱四周的︻空档回风相比较,其回风更加均匀稳定,改善了热风与料⌒膜热交换不充分和不均匀的现象,具体结构如◥图3所示:

                QQ截图20150901154127.jpg

                以上几点是凹版印刷机干燥装置改进√的主要部分,其余改进之处还有很多,比如:改进风嘴的设计和制作工艺可以使风嘴 出风风速更加均匀、合●理设计计算风管尺寸可以降低热风传★送的压力损失和散热耗能、合理配置风机功率和加热功率可以降低能耗过剩等。

                五、结语

                针对以上改进措施,我们在终端平台对其进行ξ了性能验证实验。通过测试,新的干燥装置风嘴出风风速比原有干燥装置提升70%以上,幅宽方向风嘴风速均匀度控制在了±1m/s之内,散热损失比原有装置降低30%左右,很好地满足了高速印刷的干燥要求,为凹版印刷机整机性能的☉提升奠定了一定的基础。

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