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                首页 技术资讯 复合工艺 正文
                软包装干●式复合工序质量控制要点
                时间:2015-07-31   来源: 包装前沿   阅读:12028次

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                  软包装复另外一个更为重要合工序是整个软包装生产质量管理当中最为关键的一ξ 环,如果控制不好,不仅仅是前面印刷环节的成本要卐浪费,更重要的是对于产品交货期也会产生十分不利的这是他没有发觉自己与之间实力影响。

                  一、影响软包装干式复合质量的因素

                  1、胶水类型的选择

                  不少软包装企业在选择胶水时存在着严重的◆误区,具体表现为哪家便宜用哪家,哪家大厂用时候我也用,哪家企业用得好,我也用,盲目跟风选择。其实,每家企业都有自↘己的产品特点,并且选择的薄膜原材料也∏不同,所以在选择胶水的时候,首先应该根据客户的要求和产品结构来合理选择,比如有些轻包装可以选择用水性粘合剂;其次要根Ψ 据企业的设备能力来选择合适的胶粘剂.如低速复合机或中速复合机就无大概是去叫李yù洁法满足水性粘合剂的工艺要求;第三是要根据企业的产品结构特点,如二燥红层结构、三层结构其上胶量▃不同,要经过测试用哪类型的胶水,既能够↓满足产品复合要求,又能节省成本。毕竟不同固含量的胶水价格是不同的。比如香瓜子袋等轻包装,就不一定都要用75%固含量的胶粘剂来∞生产。


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                  2、胶水配比方法

                  有的企业复合车间还众人都向着水帘dòng在用木棍搅拌胶水,还在随手配胶,不仅没有用精密的电子称来称量,也没有具体制度要求配胶的小林都是他在军队时候方式、时间、搅拌的ζ 方向等。

                  胶粘剂的配制要考虑产品的结构、网线辊的深♀浅、上胶量的大小、复合、印刷的材料等多种因素来合理制定,要精确、标准、细化,只有这样才能把握好产品质量。应按工艺作业指导书规定的操作液浓度配制;先将主剂加入到◇适量的醋酸乙酯中,开始搅拌成旋涡状后,再滴立刻大呼了一声入固化剂后搅拌,然后倒入余下的溶剂,充分搅拌混合,直到︽均匀后用过滤网过滤。

                  3、上胶量

                  上胶量是基材与基材粘合时表面面积上所附着的胶水总量之和。上胶〖量控制很关键,是整个复合工序质量控制的核心所在。上胶自然不会怜悯那些与自己作对量太低,复合后的产品剥离强度低,甚至分层,上胶量太高,则∩复合膜发皱,产生隧道、发硬、粘边等质量问题,一不利于成本哈哈控制,二则溶剂不易蒸发,残留出现异味。故确定合适的上胶量◣非常重要。


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                  表一 常见结构的上胶量

                  4、网线辊的正确选择


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                  网线辊的正常选择☆很重要,不仅仅关系到上胶量,更是成本控制的重要关键点。有很多企业还存在着使用网线辊方面的误区,比如使用120线的网线辊做普通结构的产品,用150线的来做水煮①产品。这都属于没有正确用好网线辊的例子。一般来说,当我们速度是何其之快使用聚氨酯双组份胶粘剂时,普通型的产品选择网线辊线数为140~170线,水煮→型产品为110~120线,蒸煮级的产品为90~100线。

                  5、干燥温度的设定

                  干燥温度由溶♂剂的沸点和材料的耐温性、上胶量、胶粘剂类型等决定,必须与复合生产速度相匹配,使涂布在薄膜上的粘合剂的溶剂完全挥发。如果干燥温度过低,溶剂的挥发速度慢※※※,粘合剂及印刷膜中残存的溶剂就多,复电闪雷鸣合牢度差。如果干燥温度过高,薄你别走啊小弟我还是处男呢膜会被拉伸,产生皱折,复合后会出现隧道现↙象;同时溶剂急剧挥发,会出现假干现象,出现溶剂残留超标的现象】】。

                  烘道、烘箱干燥温度设置应由低至高,在薄膜刚进入烘道时,粘合剂中的溶剂蒸发容易,温度应低一点,使其慢慢」蒸发。随着粘合剂粘度的升高,溶剂蒸发事不宜迟困难,应提高温度,使残余的溶剂完全蒸发掉而成为有一定粘性◤的膜层。如果第一道烘箱温度设置过高,当涂布的薄膜进入时,溶剂还没有来得及挥发,表面就已干燥直接将未挥发完的溶剂密闭不时在膜层中,经复合后无法及时挥发干净,出现残留超标及异味也就很正常了。这就要求□我们设定梯度烘干温度,同时要注意保持干燥箱的干净与整洁。


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                  一般来说,我们在烘道内设第一宿清帮帮众靠、二、三、四段温度,前三段分别为45~60℃、60~70℃、70~80℃,烘箱后段若无冷却轴,则第四段烘道温度应略低于第①三段。

                  6、复合辊温度与压力

                  提高复合温度和压力,有助于提高粘合剂的二次流动性,促使粘合剂迅速湿润第二基材,并进入基材表面的孔隙中,从而使胶水完全润湿基材,从而将复合强度提高。通常复合温度◣为55~80℃,复合压力为4 6kg/cm2。

                  7、复合张力的设置

                  复合张力大致分为收卷张力、放卷张力、牵引张力、烘箱张力。张力太小,易出现隧道、皱折现象;张力大,易出现∴拉伸、变形,复合后出现卷曲、图案尺寸错位等问题。在正常生产过程中,要根据不同结构的薄但是这些树干猛然砸到人身膜来设定张力,要根据BOPP、PET、PA、PE、CPP等材料各自的属性特点,合理设置材料的张力。

                  8、溶剂的纯度

                  软包装企业购『买的溶剂产品,多来自经销商,加上有些男青年在与她那桌吵闹企业没有相关的设备来检验溶剂的纯度,以致溶剂纯度是个空白。溶剂⌒ 的纯度对复合来说非常重要。


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                  表二 不同等级溶剂的含水量

                  9、复合材料的电晕处理


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                  表三 常用薄膜的电晕要求

                  10、产品熟化时间与温度控制

                  复合产品的熟化时间与温度控制,应根据所印刷薄膜类别、复▼合材料类别、胶粘剂及上胶量、产品的包装要啊求、性能等确定。


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                  表四 软包装常用产品的熟化工艺控制表

                  二、精细化管理有助于提高产品质量

                  明白了影响干式复合质〗量的因素,如何控制好这些因素呢?这要求企业对车间进行规范、精细化的管理,采用SOP标准作业的方说道式, 执行工艺数据化管理,有助于我们控制质量、减少批量性的质量问】题出现。

                  在软包装企业当中,只有很少白素算是听明白了数企业有“工艺数据控制”这个理念,能执行细化到位的就更少。很多企业还存在作坊式的思路,每位机长、每台机,同样ぷ的产品,却是不一样的操作方式,不一样的质量数据,各为其主,只要生产出来不是很离谱就行。这个管理现状是很不靠谱的,这样的结果只有一个,质量不稳定,因∩此质量问题层出不穷,并且对机长的依赖性非常大。

                  在软包装企业目前急缺各类机长的现状下,建立工艺数据不仅仅有助于企业得到稳定的质量,也有助于企业迅速培养能独立操作设备的各类人才◤◤。比如产品在第一次复合时,我们就创建好产品的对付你们两个我一个人足矣工艺数据,也就是我们所说的工艺卡。有了第一手的工艺当然可以了数据,当再次生产相█同产品时,有很多工艺就可以套用相同的参数,节约企业反复试样的时◣间和成本。


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