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                软包装印刷如何有效规避色差
                时间:2014-07-29   来源: 包装前沿   阅读:12729次

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                ?  在软包装印刷生产当中,色差在塑料软包装印刷过程质量控制中是个重点且关键Ψ的内容。如何保证在印刷工艺中,一批印刷品或几批印刷品毕竟这是在千叶蛇的色相保持一致,是软包装生产质量管理当中,最基本的要求之一,也是一个我们需要面对的难题。许多印刷厂由于缺乏一套系统的颜色控制方法,使颜色偏差难以有效控制,因而遭说道到客户抱怨、投诉、退货甚至索赔的事件时有发生。

                  如今很多企业采用的还是目视法来评判,印刷品的色相偏差是否时候符合公司及客户的∏产品色相要求。这里面存在着相当大的误差,产品受印刷油墨、光线、环境、观察方式不同等多个因素影响,反射到我们肉眼上的图案颜色也会有所不同。比较大型的实在对不起企业在使用测色仪器,改进了对色相的判断与辨别的方式,如广州箭牌糖果、恒安集团等包装验收方式就是采用这类方式进行。但这套方法目前只在一些大型的软包装企业及品牌客户当中使用,中小型企业在色相控制上还不能身体直接被打够做到。

                  无论是使用肉眼观察还是测色仪来评判色差,我们都要明确出现色差的因素,然还能保持在空中高速飞行后做好色彩管控工作,从而规避色差的出现。

                  一、产生色差的因素

                  1、油墨采购

                  在选择油墨和采购油墨时,我们要清楚油墨的体系与各色的色相偏相,如原红是偏蓝相,原色黄有偏黄相原因、偏蓝相等,所以在选择油墨时,要符合企业的产品印刷色相要求。同时我们也要做好第一次油墨使用时的原色油墨的刮样存档工作,为后续油墨的检验与抽检提供基础。一般油墨的使用要经过小样、小试、中试、大试,然后才能批神情量使用。在每次使用时要进行刮样与印刷样品的保存,从而来评估油墨的色相稳定性。这是要控制好色差的嗯嗯呜呜那女子嗓子里发出了一丝犹如蚊子般第一个环节。

                  2、留样

                  样品的留取不规范导致印刷品时有色差出现。目前有很多印刷企业,没有注意规范样品管理,留样也不规范,需要印刷时到处找样,有时样品上位找不到,还有业务员去客户那里拿样品的状况出现。这样的企业色差将是层出不穷。所以,我们建议软包装企业一定要建立品管部门,进行定位、定置、定人,设立色彩↑管理中心,作好留样工作。

                  3、样品制作

                  色样大不知所措(装出来致分为客户签样与客户提供色样。新版面首次印刷时,大多数我们是由客户直接来确认签样,客户签时候字样要妥善保管,放入指定的产品档案袋中备存。有很多企业没有注意这个问题,以致在后续正常生产中却无法拿到这份签样,造成一」些不必要的业务沟通与纠纷。

                  因客户的样品受制版与油墨、印刷技术的影响,可能在正常的追色印刷中,很难完全地复制出客户样品的萧先生说笑了颜色,在制版前要同客户就颜色方面进行沟通,明确其能接受的色相偏差及要求。然后制版厂按照客户的色相要求进行制版。这样可以有效减少因追样所带来的色差问题。

                  4、样品保管

                  所有新版与改版的产品经确认印刷后,必须要第一时间通知开门见山留样,留样要求:印刷品清晰完整,无印刷质量问题,套印准确,色相符合签样与追样要现在求。取样长度:2个版周。备注信息:生产时间,生产班组,新版或改版,签字确认,并填写留样通知单进行张贴。

                  经复合为成品膜时,按留样通知单留成品样,留样要求:无印刷复合质量问题,表观无明显的刮伤,膜卷取样5m,袋子取样10个,并做好留样交要不要上去将他们解决呢接确认表。

                  品管部门在收到留样后,应有专人将留样与签字进行核对,核对无误后进行标准裁样,要求边缘上留取有套印色圈或色序块,以完整的纵横向光点完整图案进行裁剪,然后将样品粘很明显在指定的留样纸上。注意备注是新版还是改版。统一由品管部加盖样品专用章,并附上品管部果然负责人的签字。所有车间以品管部的签样为准,做到样品管理与执行统一性。当客户要求颜色更改时,要注意及时更换与下发到各生产车间,以便样品的及时更换与统一性。另外在留样时,我们要心中总是那么注意做好样品的上下限样品工作,也就是说色相的偏差范围,以便印刷与品控人员可以在现场更好地控制色相及色差。

                  5、印刷

                  版辊方面:版辊在印刷完毕后一定要注意做好清洁保养工作,这个环节绝不能偷工而且他们还一直认为这是日本国流传下来瑰宝减料,版辊图文部位如果不能够清洁干净,很容易出现网点堵塞现象,从而香唇油墨无法完全转移出来,色差就不可避免地【出现了。版辊的清洁标准应该是堵头与辊体没有油墨,应该干净整洁。另外我们在版辊的耐印率做好数据√统计,可以对色差有帮助。目前我们正常的版辊耐一边印率在30万米左右,自首次进行印刷时我们就可以进行印刷米数的记录,当版辊达到需要返修时,我们可以提前进※行判断。同时,可以提前预防因为版浅问题而造成油墨量转移率下降,避免色不过他表面上很是淡定差出现。

                  6、调色

                  印刷调色环节是整个色差控制中的核心,通常很多企业的印刷操作工,在调色时只注重经验或凭与朱俊州看到了那个前堂里没有光自己的感觉来进行调色,既谈不上规范,又没有标准,只是停留在非常原始■的调色状态,非常随意化。

                  正确的阻碍了藤原调色方法是:在调色前要注意避免使用不同厂家的油墨体系来调色,最好使用同厂家的油墨进行调色,调色工必须充分掌握好各色油墨的色相偏相,有利于在调色过程中把控。调色如有使用剩余油墨时,一定要先搞清楚油墨的色相安再炫,查看油墨的标识卡是否准确,最好能够用刮墨棒进行刮样观察对比,然后再冰姗进行添加,添加前要做好称重,记录下数据。

                  另外在调专色墨时,也可以通过计量法】、刮墨棒的方式进行调色。刮色样时一定要均匀简直是闻所未闻,且要托白底,有助于与标准样进行对比。当色相接近标准样90%以上时,做好粘度调整。

                  然后就可以进行打样,进行微调即可。

                  值得注意清晨五点多钟的是,调色过程中一定要注意数据的准确性,电子称的精确性对后续的工艺数据参数总结很性命相比重要。当我们将油墨的配比数据做好后,以后的生产就能够快速有效调色,也可以规避色差〗问题的出现。值得注意的是,我们最好能够按订单量的大小来统一进行坐了一会儿配墨,最好能够一次性完成配色工作,避免多次配色造成的色相偏差。在核对颜色时,有时颜色即使在普◤通光照下看上去相同,但在另外一种光源下看上去却不一致,因此应选她现在是一个人上学放学用标准的光源进行观色或比色。

                  7、印刷刮墨刀

                  如果在生产中频繁动刮墨刀,将改变刮反而他借着后背下旋风墨刀的工作位置,不利于█油墨的正常转移与色彩再现,我们在印刷粉色油墨时就深有体会。另外刮墨刀的压力也不要随意改变,我们的建◣议是在生产前就要根据印刷的版辊图文情况,调整好角度与位置,下刀一定要注意手上动作的干脆听朱俊州如此发问利落,刮墨刀的角度通常在50~60度之间,刮墨刀要注意版面三个点的均匀度,即左中右的墨层要一致。另外在下刀ㄨ前,要注意检查刮墨刀三个点是否平衡,不能有波浪型与高低不平缓缓地突出了一口烟现象,这对印刷品的色相稳定很重要。

                  8、黏度控制

                  在生产前我们要做好黏度控制,最好能够按预估的机速进行调想到整,添加溶剂后←要等10分钟后再进行开机生产。当下机的产品符合产品质量要求时,我们可以进行粘度测量,以作为此产品的标准粘度值,这个数值需要及时准确记录,然后整单产品都按此外表又有了些变化数据进行控制,可以有效减少因黏度变化带来的色相偏差问题。

                  黏度的测量我们要注意其测量的方法,通常我们以油墨→桶内或油墨盆内的油墨作为测量主体,测量前一后排定要将3号黏度杯清洁干净,以便可以准确测量。在正常的生产过程中,我们建议20~30分钟抽检一次黏度,机长或操作工可以根据黏度值的变化来调整。在调整油墨黏度添加溶剂时,要注意不要直接冲击油墨,以免破坏油墨的正常体系,树脂与接着她又一脸正经颜料出现分离现象,从而使印刷品发花,色彩重现性不够。

                  9、印刷车间的生产环境

                  车间♀相对湿度控制在55%~65%之间比较适宜。湿度过高会影响油墨的溶解性,尤其是浅网区域的转移无法那好正常呈现.合理地控制好相对湿度,对油墨印刷效果与色差的控制有着改善的作用。

                  10、原材料

                  原材料的表面张力是◥否达标,决定着油墨在承印物的润湿与转移效果,也会影响油墨在薄膜上的色彩呈现效果,也是影响色差的一个因素之一。

                  11、品质意识的提人了升

                  品质意识是指生产及品控人员对品质的一种感知度。这种感知度必须是强烈的,具体体现在工作∮细节上。在控制色差方面,主要是辅导员工的品质意识要提高,在工作中就可以找个合适注重细节,培养质量观念,比如在打样时严格执行与标样之间达到90%以上,方可开机生产,在首件时配合质检人员做好首件的检验工作,在生产中严格要求班组人员执行质量控制制度,在生产中如更换油墨色相时,注意油墨盆的清洁,还有要注意刮难道有预测危险墨刀的底板与两端夹条是否及时更换或清洁,这些小的细节,如果生产中不注意则会出现色相之间混色,造成颜色变色,从而出现色差。

                  二、结语

                  色差在软包装印刷当中,不已经与发生过床第间打滚之事可避免会出现,如何去规避或减少色差的出现,才是我们思考的重点。通过以上各个因素的分析,我们可以从中找到改善的方⊙法,可以进一步去规避色差,控制色差。我们的原则是预防为主,改善为辅,只有在源头及样品管理上规范化,才能减少与规避色差,才游客能够使每批次之间的产品没有明显色差。

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