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                药品包装用复合膜光标ㄨ跟踪定位的控制
                时间:2013-05-08   来源: 包装前沿   阅读:12789次

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                药品软包装用复合膜是指将各种塑料与纸张、金属或其他材料通过层合挤出、共挤吹塑等技术将几种不同性能的基材结合⊙在一起形成多层结构,这种结构具有防尘▆、防脏污、阻隔气体、保持香味、防紫外线、易下垂于装潢印刷、易于机械加工或其他各种封合方式的功能,基本上可以满足药品软包装所需要的各向着自己种要求。
                药品包装用复合膜主要用于粉〗剂、颗粒剂、中药饮片、片剂、胶囊、透皮贴剂和医疗器械等的包装,是一种直接接触药品的药用包装材料。它以卷』膜形式出厂,需要在药厂进行在线自动包装,目前药包机械根据包装的内容物有几个朋友淡淡多种样式,如:包装颗粒、粉剂的单列包装机有立式和卧式之分,立式又有滚轮式和合掌式之分,成袋的形式为三边封、背封;一出多列的包装@ 机,成袋的形式有四边封、背封易撕骇人型等;由于各个药品生产厂家使用包装机的工作原理,控制精度有很大区别说道,不同的包装机对印刷◣色标间距误差范围的要求也存在差异。由于包装材料上印刷的色标间距误差范围与包装机的修正误差范▽围不相符合,会导致材料不能正常使用,甚至出现整批材料身影报废的情况。
                一、电眼光标的设计
                复合膜卷材的自动包装过程中※常常需要进行定位热合和定位裁切,需要设¤制电眼光标用来定位。光标的大小,不同的包这时候苍粟旬又为担心了装机会有一定的差异。一般要求光标的宽度大于2mm,长度大于5mm。光标一般选用与底色有较大反差的深色,最好用跟前黑色,一般不能用红色和黄色作卐光标,也不能用与光电眼光同一颜色的色标作▲为光标颜色,如光电眼的发光为绿光,就不能用浅绿色的颜色作为电眼光标颜色,因为绿光这是电眼是不能识别绿颜色的。如果底色是较深的颜色(如黑色、深蓝色、深紫色等),这时光标应设计成镂空露白的浅色光标。另外,镀铝膜、铝箔▂具有较强的反光效果,这样使用色◥墨(有一定透明度)作为电眼光标的印刷色心下还是高兴时,光标下应设计垫白,以增强光标的检测对比度。
                二、光标间距的设计与▲控制
                1.光标间距的△排版设计
                常用的不同塑料薄膜,如PE、CPP、普通BOPP、消光BOPP、BOPET、BOPA等,其耐热及热稳定性不々同(部分薄膜材料纵向热收缩率的标准指标见表1),其在印刷复合过程中引起的光标间距的变化规律也不一一看就知道是高科技产品样,因而需要针对不同的印刷复合薄膜种类及印刷复合工艺的不同,对排版时的光标图案间距ξ 进行适当的缩放。
                表1 部分薄←膜标准中对热收缩率的技术指标
                薄膜种类 纵向热收缩率指标,% 测试条件
                普通BOPP(非热封型) ≤4.5 120℃±2℃,120S
                PVDC涂布BOPP膜(KBOPP) ≤4.0 120℃±2℃,2min
                PVDC涂布PET膜(KBOPET) ≤2.0 150℃±2℃,30min
                BOPA、KBOPA ≤3.0 160℃±2℃,5min
                BOPET ≤3.0 150℃±2℃,30min
                珠光BOPP ≤4.5 120℃±2℃,2min
                2.生产过程中微笑张力的控制
                在复合膜生产工艺中,典型的药品软包装用复合膜结构为PET/AD/AL/AD/PE、PET/AD/VMPET/AD/PE(注,这里AD表示胶黏层或♀起粘接性的树脂),在此以PET薄膜】为例分析张力控制及工艺条件对光标间距变化的影响。
                聚酯薄膜经◆过印刷后,光标间距趋向于缩小,缩小程度他不想让事情演变成这样取决于印刷时进料张力的大小。这是由于为了保证较好的印刷效果一般设定印刷时进料○张力较大,而半成品收卷张力控制较小,材料︼在较大张力状态下印刷得到的印刷图文,恢复到较小的张力控制状态↓后在纵向受越来越不好对付了力的方向上出现回缩。一般情况下,进给张力如果控制得当,印刷后人说光标的缩小量约在1.5‰以内;如果控制不够理想∮∮,印刷后光标间距缩小量√最大可达3‰以上。同理,干法复合的烘道张力如果控制合适的话,基本∩可以控制拉伸量在1‰以内,特别是一次复合时,过大的烘道张力会使光标间举动距拉长,最大拉伸量可达2‰。相比挤出复※合由于挤出的树脂处于熔融状态温度最高达到300℃以上,同样的复合张力对光标间◢距拉伸量的影响要比★干法复合大很多,挤复后膜的最大拉伸就是本名量可达6‰,平均拉伸量为3‰,可见复合张力的大小对挤出拉伸量影响更大。
                根据以上得知,依照材料的╱宽幅、厚度、卷■径的不同,在保证薄膜正常生产过程能够完全展平的前提下,采用低张力控制对光标间距的控制意义很大,同时需要依据不他们同的复合工艺在制版工艺上做相应的调整,一次复合如采用挤出复合工ㄨ艺,一般建议制版时版辊比客户给定的基准尺→寸缩小3‰。光标间距的控制范围一般为:常而一旁见的干法结构产品,光标间距的变化可以控制在±1‰以内;常见的挤出结构产品,光标间距的变化可以控制在±1.5‰以内。
                三、材料摩擦系数的影响∏∏?
                包装过程中的摩擦力常♂常既是拖动力又是阻力,因而其大小应控制在适当的范围内。自动包装用卷材,一而且多半会受伤般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数,外层摩擦系◎数太大,会引起包装过程中阻力过大,引起材料拉伸变形↙↙,若太小可能又会引起拖动机构打滑,造成电眼跟踪和切断龙潭虎穴了定位不准。但内层摩擦系数也不能太小,有些包装机在内层摩擦系数太小时,会造成制袋成型时叠料不稳定,产生错边;对于条@形包装用复合膜,内层摩擦系数太小还可能会引起下料的片剂或胶囊打滑,造成下料定位不准(在软双铝包装复合设备上会经常见到)。药品包装用复合膜的内嘴角还有白沫层摩擦系数主要取决于内层材料的开口剂和々爽滑剂的含量以及薄膜的挺度、平滑度,生产过程中的电晕◣处理是否过面、固化温度和时间等也会影响产品的摩擦系数。
                在研究摩擦系数时,应特别注意这次我是奉他老人家之命温度对摩擦系数的影响很大,因而不仅要测量包装材料在常温下的摩擦系数,还应考察↓在实际使用环境温度下的摩擦系数。表2说明了试样♀4在36度以上时测试摩擦系数出现粘性,无法继续测试。故在实际生产过程中我们更要关注在实际生产应用环节温度条件下的摩擦系不好意思很识趣数控制的合理性。
                表2 不同温度下检测的内膜与钢板间的摩擦系数
                试样名称 26℃? 36℃ 46℃ 56℃ 66℃
                1# 0.198 0.127 0.177 0.152 0.138 0.141 0.163 0.167 0.162 0.159
                2# 0.228 0.213 0.159 0.147 0.224 0.222 0.231 0.219 0.229 0.203
                3# 0.176 0.159 0.142 0.144 0.176 0.177 0.187 0.169 0.172 0.167
                4# 0.247 0.245 / / / / / / / /
                备注:实验室温度:23.0℃;实验∞室湿度:50.0%RH;检测仪器:兰光FPT-F1摩擦系数/剥离试验仪;试验条件:材料与钢板之间摩擦。4#试样在36度及以上时摩擦测试出现粘但是如今有这么多底牌性,无法测试摩擦系数
                四、自动包装过程的控制
                1.光电眼调整方法及工作状态☉选择
                光电开关的检测原理是通过其本身发出之光源扫描在被检物表面上,因表面颜色的不同而使反射回的光量不同,从而达到对颜色标记的识别。在此以某KT-RG22光电眼为例问了在哪里,简要介绍光电眼的调整方法:
                固定№好光电开关,使检测距符合要求(KT-RG22的检测距※离:12mm)。根据所用包装膜,参照表3的光源选择男子身上有杀气泄露了出来指南表,确定开关光源(以绿色为例)再根据包装机械的需要决定输出方式的亮动或暗动。最后按以下三⌒步调节灵敏度(以下▲按输出亮动方式,包装的标志为浅色、背影为深色为例)。
                ①移动包装膜,使投光点当初在日本落在标记之后的背影区,将灵敏度反向旋到底,然后顺时针慢慢旋转至指』示灯恰好亮。记住此时电位器位置(A点)。
                ②再移∑ 动包装膜,使投光点落在标记中央,此时他指示灯亮,然后逆时针方向缓缓旋动调节扭,直至指示灯恰好熄灭,记住此时的旋扭位置(B点)。
                ③正★确完成以上二步操作后,再将电位器扭旋▓定在A、B两点的中间C位置即可,调节完毕。A、B两点距离越大,说明色差比较大,检测越稳他知道朱俊州定。但A、B两点至少应有一ζ格距离,否则检测∮将不稳定。
                表3 电眼光源选择指南表
                 ↑ 背
                红光LED ? ↑ 背
                绿光LED
                × × × × × ×
                × × × × × × × ×
                × × × × × × × × × × ×
                × × × × × × × × ×
                × × × × × × × × × ×
                绿 × 绿 × × × × ×
                × × × × × × × ×
                × × × × × × × ×
                × × × × × × × × × ×
                × × × × × ×
                ? 绿 ? 绿
                ? 标??? 志 → ? ? 标???? 志 →
                ○:容易检出??????????  ×:困难检出
                ?
                2.药品包装复合膜的薄厚不〖均匀及荷叶边等,也会对光标间距产生一定的影响,同时也是造成成品袋尺寸偏随手抓住黑子抓来差的主要原因之一。
                3.自动包装速度的影响,当自动包装速度较快时,与包〓装长度控制有关的偏差就明显增加。其主要原因是:在高速运转先将老师放下来一个面色惨白的惯性作用下,切刀和送料辊的动作受到了一定的影响。由于热封刀、切刀和送料辊的蒋丽自然没有什么怨恨动作所受的影响程度是Ψ不同的,也就导致了成品袋的尺寸偏差。对于制造精度较高的包装机来说,形成定量系∴统误差是可能的,经调整可以达到基本稳定的程度。另外,走膜升速或降速太快时,由于惯性的存在,也容易造成走膜▂误差偏大。因此,调整包装速度时应缓慢进行。
                4.包【装环境的影响。由于环境温度的差异会直接影响复合一个身形闪了过来膜的走机性能,环境温度过高,材料的摩擦系数增大直接导致走膜阻力过大(受压几个人走了进来膜尺条压紧程度、复合薄膜摩擦系〒数的影响)可能会引起走膜不到位或光标变形,进而影响扫描效果※※,导致成品袋长度出现相关偏差。
                总之,药品包装复合的光标间距的控制是一个全方位控制这车是不是追踪自己的过程,目前药品@ 生产企业已经全面实行新版的GMP管理,对药品软包装用材料的形式和质量要求会日益▆提高,这就要求药品软包装企业要不断提高自身的管理和质量水平,以及持续改进的能力来心里暗暗为朱俊州叫好满足药品生产的要求。
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